随着采煤工作面生产能力的不断加大，刮板输送机主要发展趋势是：

1、大运输量。国外先进采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。

2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度刮板厂家，刮板输送机的长度已经达到335米以上。

3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。

9、提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留，严防断绳伤人。

10、超过100Kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，须借助起重工具进行绞龙。

11、施工过程中不得有人将工具或其它东西放在刮板机齿轨或电缆槽上，严防下滑伤人。

12、提升装车前，施工人员站在提升地点后5米处可靠地点，信号工发出预备信号，待绞车司机发出同样信号后，方可发出提升信号，其它人员不得随意发信号。

当然，刮板输送机不能完全由这个因素引起，刮板链突然被煤中的刚性卡住，或者错置在溜槽的对口，也会造成同样的后果；或者当安装刮板输送机时，刮板链的密封性不会得到很好的调整。

从刮板输送机因断链不能工作的原因出发，为了使刮板输送机能够正常地运行，有必要加强刮板链的检查和维护，并采取相应的管理措施。一方面，须及时调整链轮，使其牙齿对称，当两种链轮的磨损程度不一致时，两条链轮的受力平衡是由更换两种链轮引起的，两链的在使用中不倾斜。

安装输送机结束时，对油漆损坏的部分按照技术规范要求进行补喷油漆。其次要按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下输送机设备：减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。竞博jbo亚洲第一电竞平台(中国)有限公司发展趋势；继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上。

如发现掉链或货多压住，应立即停车，处理时人员站在机体两侧进行，严禁运行中处理故障。在安装输送机前，一定要在转运塔和料仓结束后再进行安装，所有输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。输送机电气部分安装步骤：安装电缆管道；安装限位开关、保护装置、电控柜等；安装电灯；铺设电缆；连接电线。所有输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。

3、调整不当易发生掉链、跳链事故。4、消耗钢材多。成本大。中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；